System Certification SGS ISO 9001:2000

Mezclador de cremas

  • Totalmente diseñado bajo normas GMP.
  • Incluye manual de usuario, con circuitos eléctricos, plano mecánico descriptivo, despiece general.
  • Se entrega certificado (IQ, OQ y PQ).
  • Construido totalmente en Acero Inoxidable calidad AISI 316, de 3 mm. de espesor.
  • Capacidad operativa de 100 Lts. y capacidad total de 140 Lts. Pulido sanitario grado 240 gritz (para todas las partes en contacto con el producto).
  • Casquete superior e inferior toriesférico en 3 mm. de espesor.
  • El cierre de la tapa se realiza por un borde de planchuela tipo brida, una del lado de la tapa y otra del lado del recipiente.
  • En la tapa se aloja una junta de silicona de sección cuadrada.
  • El cierre se hará por medio de pernos volcables de AISI 304. La doble pared será de 3 mm.de espesor con aros de refuerzo en AISI 304, que actúan como guiadores de flujo apta para trabajar con calentamiento por vapor o agua caliente.
  • Aislación térmica de lana mineral de 2" de espesor con cubierta de acero inoxidable AISI 304 de 1 mm. de espesor. Terminación exterior sanitario grado 120 gritz brillante. Preparado para soportar una presión interior de 1 Kg/cm2 y 740 mmHg de vació con prueba hidráulica de 1,5 Kg/cm2.
  • Válvulas de seguridad timbradas en la camisa y en el recipiente.

La turbina emulsionadora es del tipo rotor-estator de jaula abierta de alto poder de cizalla.

TABLERO ELECTRICO

Posee un frente de acrílico grabado sectorizado para una correcta diferenciación de las funciones del equipo.

Compuesto por los elementos

  • Contactor principal Siemens 3TF44 bobina de 220 VCA 2+2.
  • Variador de frecuencia Siemens 2 HP, 3x220/550 VCA.
  • Tres (3) contactores Siemens 3TF42 para arranque motor de 2 velocidades.
  • Contactor de temperatura con entrada para PT 100.
  • Botonera de arranque y parada.
  • Manovacuómetro.

SISTEMA DE MEZCLADO

Compuesto por un sistema accionado por un motor de 3 HP, 1800 RPM, 220/Volts. 3 FS, 60 Hz, el cual está directamente acoplado a un reductor de velocidad en engranajes helicoides en baño de aceite. Este trasmite por medio de eje y acoplamiento a una caja contrarrotante lubricada de por vida. Posee salida con movimientos horario con un elemento agitador del tipo ancla con palas incluidas a 45º derechas, copiando la geometría del recipiente con raspadores de teflón. Su velocidad es variable por convertidor de frecuencia entre 0 a 60 RPM.

La estanqueidad se realiza por un conjunto de dos sellos mecánicos balanceados y preparados para soportar 1 Kg/cm2 de presión y un vacío de 740 mmHg. Con pistas de cerámica contra teflón.

SISTEMA DE ELEVACIÓN

Está compuesto por un cilindro hidroneumático de accionamiento manual que permite la tapa poder desacoplar el ancla y luego con un carro se retira la misma.

EMULSIONADOR

Se encuentra ubicado en el fondo del recipiente. La potencia instalada es de 5,5 Hp, 1800/3600 RPM (dos velocidades), 220 Volts, 3 Fs, 60 Hz, Ip55. Montado en el recipiente por medio de una brida y contrabrida soldada al fondo del recipiente. Posee un sello mecánico balanceado apto para las condiciones de trabajo del reactor. Todos estos elementos permiten comandar el equipo desde el tablero.

SISTEMA DE LAVADO

Llevará 2 (dos) bochas de limpieza y 1 (una) bomba de acero inoxidable de 3/4 HP y cañerías de acero inoxidable.

ACCESORIOS


EN EL FONDO DEL REACTOR POSEE

  • Una (1) válvula de servicio de 1" en AISI 316.
  • Una (1) válvula para entrada de vacío de 1" en AISI 316. Una (1) bomba a tornillo sanitaria en AISI 316 BMA 750 con motor trifásico de ½ HP.
  • Una (1) bomba de vacío de 2 HP de anillos de agua. Una (1) válvula para salida de producto de 2" fondo de tanque de acción manual en AISI 316 totalmente desarmable por acoples clamp.
  • Un (1) Sensor de temperatura de PT 100 para el producto.

TERMINACIÓN

Todas las soldaduras son T.I.G (bajo atmósfera de argón) finalizado se realizara decapado y pasivado de las mismas.

Todas las partes que estén en contacto con el producto serán terminados con pulido sanitario espejo.

Todas las partes que no estén en contacto con el producto serán terminadas con pulido sanitario brillante.

Todas las partes en hierro (motores, reductor, etc.) serán terminadas con cuatro manos de pintura epoxi